鋁及鋁合金零件經過化學拋光后，經過陽極氧化處理，可獲得干凈、光亮、透明的氧化膜層。染色后可獲得各種顏色鮮艷的表面。陽極氧化鋁板的化學拋光可能存在一些缺陷。低亮度：光亮度達不到預期目標的原因可以從兩個方面進行分析：特殊鋁材的生產工藝和化學拋光工藝。建議采用純度為99.70%以上的鋁錠生產特種鋁材。鋁材料加工過程中的質量控制為化學拋光獲得高亮度表面奠定了基礎。經過化學拋光，具有較高的光澤度。

　　槽液中硝酸含量的缺乏會導致表面亮度不足，其表面可能附著過多的銅，過高的硝酸含量，鋁表面形成彩色虹膜，會使表面模糊不清或不透明，還會導致亮度不足;化學拋光時間不夠，溫度不夠，攪拌不夠，槽液老化也會使化學拋光的表面亮度不足。槽液的相對密度相對較高，防止了鋁材料對拋光槽液位的堆放，導致上層鋁材料的亮度不足。水的影響導致亮度不足，常常被忽視。在化學拋光槽液中建議使用干鋁，以防止水分的引入。

　　白色附著物：該缺陷的形貌是在化學拋光的鋁表面上存在一層白色沉積物，該缺陷的分布是不均勻的，并且在附著物底部的鋁材料的表面可能被腐蝕。通常，該缺陷是由于溶解在化學拋光槽液的溶液中的大量鋁造成的。如果溶液的相對密度高于1.80以上，則可以進一步確認。應采取措施調整溶解在槽液中的鋁的量至正常范圍。