拉絲鋁板在焊接過程中會出現裂痕是什么原因，我們又如何有效的防止合金5052鋁板在焊接過程中發生焊接裂痕及變形，我們從制作工藝上采取了如下措施，

(1)焊條的選用：選用具有較高的抗裂性能的焊條，有利于減小焊縫產生裂紋的傾向。

(2)焊接坡口：兩塊不等厚板拼接時，為使焊接時焊縫能圓滑過渡，必須在較厚的板件上開6×35°坡口。

(3)預熱：強度等級越高的鋼，淬火傾向越大，越需要預熱。正確地選擇預熱和后熱制度，有助于改善焊接接頭的組織性能和應力狀態，從而有效地提高抗冷裂紋性能。對合金5052鋁板的結構鋼，預熱是必需的工序，對于對接接頭的結構件，每側加熱寬度不得小于板厚的5倍。在合金鋁板焊接時，需對拼焊的兩塊鋼板預熱，預熱區域定為坡口兩側75~100mm范圍內，預熱溫度為200~350℃。

(4)定位焊：為保證對接接頭平整以及能夠焊透，在焊接時將兩塊鋼板平放在工作臺上，保持間隙1mm，并用焊接夾具將工件壓緊在平臺上，預熱后立即定位焊(點焊)，如圖1所示。

(5)滿焊：為了使焊縫及熱影響區緩慢冷卻，減小產生裂紋的傾向，應采用短道焊方式，即對一條長焊縫分段焊接，使每一段被焊的焊縫在較短時間內重復受熱。合金5052鋁板施焊時，采用短道跳躍焊接法，每段焊縫的長度為150~200mm。

拉絲鋁板是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、砂磨機、水洗3個部分。在鋁板拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。近年來，越來越多的鋁板產品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝 ，以起到美觀，抗侵蝕的作用。使產品兼備時尚和科技的元素。這也是該工藝倍受歡迎的原因之一。